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机械加工—工艺过程

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。机械加工—模具加工的基本特点加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

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机械加工—寻找潜在客户的全渠道模式

互联网作为一个新的事物已经在人们的生活中悄悄的生根发芽，并茁壮成长了。互联网会给人们带来很多便利，同时，也可以为商家带来许多商机。在机械加工行业中，很多传统企业并不了解，这就导致很多的机加工企业错失了良机，白白浪费了许多资源。其实互联网营销并没有企业想的那么困难，核心问题还是企业通过什么渠道赚钱?3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。

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机械加工产生误差主要原因

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1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响

（1）主轴回转误差

加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成为直接的影响。 

（2）导轨误差

机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。

（3）传动链的误差

工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。 

2.刀具.夹具的误差

刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；

3.工艺系统受力变形导致的误差

（1） 切削过程中受力点位置变化引起的

加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。

（2）切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。

工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。 

4.工艺系统受热变形导致的误差

机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

（1）机床热变形

受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。

（2）刀具热变形

虽然刀具在切削加工中受到的热量比例很小，但是因为其刀具的热容量和尺寸都很小，所以有很高的温升，终会引起刀具的热伸长并终导致加工误差。

（3）工件热变形

工件热变形主要是由切削热所导致的，其热变形的情况和加工方法以及是否受热均匀有关。